目前的脫硫方法一般分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫三類，燃燒后脫硫，又稱煙氣脫離（FGD）。按脫硫過程中干濕狀態(tài)分：干法脫硫、半干法脫硫、濕法脫硫。按脫硫劑分：有鈣法、鎂法、氨法、亞硫酸鈉法和有機(jī)酸法，其中鈣法占脫硫方法的90%以上。

    濕法FGD脫硫技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快，設(shè)備簡(jiǎn)單，脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)高、易造成二次污染。

   石灰石膏法脫硫工藝是世界上運(yùn)用最廣泛的一種脫硫工藝，由于塔內(nèi)的吸收漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用效率很高，鈣硫比較低，脫離效率可達(dá)到95%以上。

   石灰石-石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、及廢水處理系統(tǒng)等組成。

影響脫硫效率的因素

1.PH值變化的影響：

    PH值是石灰石-石膏法脫硫的一個(gè)極其重要的因素，一方面PH影響SO2的吸收過程，吸收塔內(nèi)循環(huán)漿液的PH值隨著漿液中的Ca 2+的含量而發(fā)生變化，進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液增大，PH值越高， SO2的吸收速率加快。另一方面PH值影響 CaCO3、CaSO4·2H2O、CaSO3·1/2H2O的溶解度，隨著PH值升高， CaCO3的溶解度明顯下降。在正常脫硫過程中，隨著SO2的吸收，漿液的PH值下降，漿液中 CaCO3的含量增加，石灰石表面形成一層液膜，液膜內(nèi)CaCO3的溶解使PH值上升，溶解度的變化使液膜內(nèi)CaCO3析出，顆粒表面鈍化，阻礙了CaCO3的溶解，抑制了吸收速度，脫硫率下降，增加了脫硫成本。

 2.石灰石粉品質(zhì)的影響：

    石灰石純度的影響：多雜質(zhì)會(huì)造成吸收劑消耗量增加；

    石灰石細(xì)度的影響：細(xì)度直接影響循環(huán)漿液的PH值和吸收塔內(nèi)石灰石的溶解量；

    石灰石的反應(yīng)活性：表示酸性環(huán)境下的轉(zhuǎn)換特性，影響脫硫反應(yīng)速度。

3.液氣比及漿液循環(huán)量的影響：

    液氣比增大表示氣液接觸幾率增加，脫硫率增大，但二氧化硫與吸收液有個(gè)氣液平衡， 液氣比超過一定值，脫硫效率不再增加。根據(jù)鍋爐的煙氣量和脫硫效率應(yīng)合理安排漿液循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)。

4.煙氣與脫硫劑接觸時(shí)間的影響：

     接觸時(shí)間越長(zhǎng)，脫硫反應(yīng)越完全，脫硫效率越高。

5.煙氣溫度及煙塵濃度的影響：

     進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣溫度越低，越利于二氧化硫溶入漿液，形成HSO3—煙氣中粉塵的濃度增加不僅影響脫硫效率，而且易造成系統(tǒng)堵塞。 

6.氯離子含量的影響：

     氯離子抑制吸收塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)，改變PH值，降低SO42—的去除率，影響脫硫效率，同時(shí)抑制吸收劑的溶解，使石膏中的石灰石含量增加，造成浪費(fèi)，影響石膏品質(zhì)。

7.煤質(zhì)的影響：

     當(dāng)實(shí)際燃用煤種的硫分高于設(shè)計(jì)硫分時(shí)，鈣硫比小于設(shè)計(jì)的鈣硫比，提供的吸收劑不能滿足吸收煙氣中SO2的需要，須通過增加石灰石漿液量來維持脫硫效率；當(dāng)實(shí)際燃用煤種的硫分遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)硫分時(shí)，即使增加石灰石漿液量也無法保證脫硫效率；當(dāng)實(shí)際燃用煤種的硫分高于設(shè)計(jì)硫分時(shí)，脫硫率完全由吸收劑的量決定。

8.氧化風(fēng)量的影響：

     氧參與脫硫化學(xué)反應(yīng)，使HSO3—強(qiáng)制氧化為SO42—，隨著煙氣中氧量的增加， 二水硫酸鈣的形成加快，脫硫效率率呈上升趨勢(shì)。因此，在同等條件下，增加氧化風(fēng)量可以有效提高脫硫效率。

9.CEMS系統(tǒng)儀表的影響：

     CEMS系統(tǒng)儀表經(jīng)常出現(xiàn)零點(diǎn)漂移、取樣管道積水、堵塞和漏風(fēng)等故障，導(dǎo)致CEMS系統(tǒng)工作異常，脫硫效率數(shù)據(jù)不正常。

10.吸收塔液位的影響：

     吸收塔液位增高則鈣硫比增大，煙氣中的二氧化硫與吸收液接觸反應(yīng)加劇。

脫硫劑增效原理

綜上可知：Ⅰ脫硫反應(yīng)的主要步驟在（1）和（3），一方面氣液兩相界面處SO2 溶解的低PH值，當(dāng)PH值在4-5之間時(shí)，吸收的SO2主要為HSO3—，另一方面固液兩相界面處CaCO3的溶解的高PH值， Ca 2的濃度隨著PH值增大而減小，使用增效劑，由于加快了反應(yīng)（1）中產(chǎn)生的H+向液體內(nèi)部擴(kuò)散，增加了CaCO3的溶解度，從而加快了反應(yīng)（3）的速度，緩沖塔內(nèi)漿液的PH值，強(qiáng)化煙氣SO2的溶解過程，為脫硫反應(yīng)提供了堿性基團(tuán)，增加了液膜傳質(zhì)因子，不僅促進(jìn)CaCO3的溶解和提高了其離解速率,減少了液相的阻力，同時(shí)也促進(jìn)了SO2的溶解，減少了氣相阻力，增強(qiáng)了各種化合物的離解。脫硫增效劑的存在，有利于CaSO4的沉淀生成，使石灰石漿液循環(huán)吸收SO2的反應(yīng)重復(fù)發(fā)生，提高了脫硫效率。在脫硫反應(yīng)過程中，增效劑中的金屬離子起著類似催化劑的作用，增加了反應(yīng)活性，并有利于降低石灰石粉的消耗，對(duì)石膏品質(zhì) 無不良影響。

脫硫增效劑主要成分

復(fù)合反應(yīng)催化劑—— 降低反應(yīng)能，提高反應(yīng)速度；

  表面活性劑——改變固液界面的潤(rùn)濕性，提高界面的傳質(zhì)速率增加吸收劑漿液反應(yīng)活性，提高碳酸鈣總反應(yīng)速率；

  不成鹽氧化物——降低石灰石漿液表面張力，減少臨界晶核半徑，強(qiáng)化亞硫酸根的氧化；

  復(fù)合隧道形成劑——緩沖漿液PH,促進(jìn)二氧化硫吸收和碳酸鈣溶解

  高分子羥基鹽類化合物——促進(jìn)二氧化硫溶解

脫硫增效劑作用

1.通過改變氣液接觸界面性質(zhì)，降低氣液間的表面張力，提高氣體向液體擴(kuò)散速度。

2.加強(qiáng)氫離子傳遞，促進(jìn)石灰石溶解，緩沖PH波動(dòng)，維持系統(tǒng)穩(wěn)定，提供脫硫效率。

3.抑制吸收部位亞硫酸鹽氧化，防止共混亞硫酸與硫酸鈣混合垢形成。

4.通過改變硫酸鈣結(jié)晶的特性，防止結(jié)晶體在噴嘴等部位沉積。

5.脫硫增效劑含有的有效成分在石灰石漿液與煙氣SO2接觸時(shí)，在氣、液、固三相界面處能夠明顯改善脫硫的化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)條件，促進(jìn)石灰石顆粒的溶解并提高反應(yīng)活性，加快漿液與SO2反應(yīng)速度，同時(shí)增效劑的分散作用，還能減緩系統(tǒng)內(nèi)結(jié)垢傾向，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。

脫硫增效劑劑使用效果

A .提高和穩(wěn)定脫硫效率

在一般情況下可提高脫硫效率5—10%，由于其擁有的緩沖作用，可在漿液較低的PH值下保持所需的脫硫效率

B. 增加對(duì)煤含硫變化的適應(yīng)性

能夠提高脫硫系統(tǒng)對(duì)燃煤含硫增加的適應(yīng)性，拓寬煤炭摻燒途徑, 降低發(fā)電成本，降低脫硫電價(jià)考核和環(huán)保處罰的風(fēng)險(xiǎn)

    C. 節(jié)能降耗

      可在較低的液氣比下保持所需的脫硫效率，從而減少漿液循環(huán)強(qiáng)度，合理調(diào)整漿液循環(huán)泵的運(yùn)行，降低脫硫系統(tǒng)能耗，達(dá)到節(jié)能減耗的目的，并能減少煙氣帶出水滴對(duì)減輕后級(jí)設(shè)備的結(jié)垢堵塞有一定好處

    D. 降低脫硫系統(tǒng)投資費(fèi)用

       在相同的脫硫效率條件下，可以減少噴淋層的設(shè)置及可縮減吸收塔的高度，減少漿液池的體積和循環(huán)泵的數(shù)量，最終節(jié)省投資費(fèi)用，也可以節(jié)省水費(fèi)、電費(fèi)等運(yùn)行費(fèi)用。